توضیحات تکمیلی محصول : فروسیلیسیم 60-10 میلیمتر
فروسیلیسیم 60-10 میلیمتر : فروسیلیس را می توان یک فروآلیاژ نامید که در آن دو عنصر آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی بکار رفته اند. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیس جهت فرآیند آلیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی استفاده می شود. به عبارتی فروسیلیس در کارخانه های فولادسازی و ریخته گری منبع تامین سیلیسیوم است. همچنین این فروآلیاژ در تمام فولادهای ساده کربنی، کم آلیاژی و پر آلیاژی به منظور اکسیژن زدایی مورد استفاده قرار می گیرد و در تولید فروآلیاژهای به روش سیلیکو ترمیت به کار می رود.
نام صنعتی این فروآلیاژ، فروسیلیس و یا فروسیلیسیم می باشد و در صنعت انواع مختلفی از آن را می توانید مشاهده کنید.
انواع فروسیلیسیم ها
انواع فروسیلیس ها عبارتند از :
- فروسیلیسیم 60-10 میلیمتر
- فروسیلیسیم 10-3 میلیمتر
- فروسیلیسیم 3-0 میلیمتر
فروسیلیس چیست؟
همانگونه که در ابتدا نیز توضیح داده شد، فروسیلیس یک فروآلیاژ است که خلوص سیلیس آن بالا می باشد. به همین منظور جهت افزایش سیلیس آن را به مذاب اضافه می کنند. فروسیلیس ها در صنعت متناسب با درجه (خلوص) و سایز از یکدیگر متمایز می شوند. هرچه میزان درصد سیلیس و عناصر جزیی در این محصول بیشتر یا کمتر باشد درجات (خلوص) آن نیز متغییر است.
همان گونه که آهن از سنگ آهن، آهن یا ضایعات فولادی و … به دست می آید، سیلیس نیز از کلوخه های کوارتزیت به دست می آید. به طور کلی از فروسیلیس ها در صنایع فولادی، ریخته گری و سایر تولیدات صنعتی استفاده می شود. کاربردهای آن بنابر درجات و خلوص آن متفاوت است.
طبقه بندی فروسیلیس ها چگونه است؟
طبقه بندی فروسیلیس ها بنابر سیلیس موجود در آن تعیین می شود. شاخصه اصلی در تعیین درجه فروسیلیس ها، درصد سیلیسی است که در آن بکار رفته است. در حالت کلی یک فروسیلیس با درجه (خلوص) معمولی یا رایج دارای 15 تا 90 درصد سیلیس است.
میزان سیلیس بکار رفته در فروآلیاژهای معمولی و رایج صنعت به میزان 15، 45، 65، 75 و 95 درصد می باشد. اما شاید سوال اینجا باشد که درصد مابقی از چه عناصری تشکیل شده است؟ درصد مابقی از عناصر جزئی دیگر که شامل: آلومینیوم، کلسیم، کربن، منگنز، فسفر و گوگرد است تشکیل شده است.
انواع فروسیلیس ها بر اساس خلوص
- خلوص استاندارد
- گرید با آلومینیوم کم
- گرید با کربن کم
- گرید با خلوص بالا شامل تیتانیوم
فروسیلیس استاندارد شامل حداکثر 2 درصد آلومینیوم می باشد. این در حالی است که گرید آلومینیوم پایین دارای میزان حداکثر 0/5 درصد آلومینیوم می باشد.
اما معمولا از چه فروسیلیسی استفاده می شود؟
معمولا در صنایع از فروسیلیس هایی استفاده می شود که در خود 75 درصد سیلیس دارند. در درجات بعدی خلوص فروسیلیس ها توسط عناصر جزئی دیگر تعیین می شوند. پس می توان گفت خلوص رایج و مورد استفاده، فرو سیلیسیم 75 درصد است، این بدان مفهوم است که این محصول دارای 75 درصد سیلیس و مابقی از عناصر جزئی دیگر تشکیل شده است.
همچنین فرو سیلیسیم هایی که شامل میزان کنترل شده ای از عناصر جزئی می باشند، با هدف اضافه شدن به فولاد یا در آهن ریخته گری که در آن فروسیلیس به عنوان افزودنی است، مورد استفاده قرار می گیرند. فروسیلیس هایی که دارای عناصر جزئی کنترل شده هستند را با نام inoculants نیز می شناسند.
ویژگی های فرو سیلیسیم چیست؟
- جامدی غیرخطرناک با ظاهری به رنگ خاکستری و نقره ای.
- دارای سطح فلزی.
- شکل ذرات پودر فروسیلیس می تواند نامنظم و یا کروی باشد.
- بی بو اما نباید استنشاق شود چرا که ممکن است خطرناک باشد.
- هنگامی که با آب تماس پیدا کند، هیدروژن تولید می کند.
- تولید گاز سمی هنگام واکنش این آلیاژ با رطوبت و یا باز.
- جامد و غیرقابل اشتعال.
- دمای احتراق خودکار این ماده بالاتر از 400 درجه سانتیگراد است.
- ذرات فروسیلیس معلق در هوا می تواند در شرایطی خاص باعث احتراق گردد. از این رو باید از پراکنده شدن گرد و غبار جلوگیری کرد.
ویژگی های فیزیکی فروسیلیس ها
- چگالی فروسیلیسیم ها با توجه به میزان محتوای سیلیس به کار رفته در آن متفاوت است. به طوری که هرچه مقدار سیلیس افزایش پیدا می کند، چگالی فروسیلیس کاهش پیدا می کند. چگالی برخی از گریدهای فروسیلیس ها به شرح زیر است:
- 15 گرم بر سانتیمتر مکعب با 45 درصد سیلیس
- 5 گرم بر سی سی با 75 درصد سیلیس
- 4 گرم بر سی سی با 90 درصد سیلیس
- نقطه جوش سیلیس 2355 درجه سانتیگراد است.
- مقاوم در برابر سایش و خوردگی
- خاصیت مغناطیسی بالا
- فروسیلیس های معمولا به صورت توده یا گرانول در دسترس می باشند. ( توده درشت تر جهت نفوذ سرباره در هنگام اکسیداسیون مورد استفاده قرار می گیرد اما دانه های ریزتر به عنوان افزودنی آلیاژ، برای اطمینان از انحلال مورد استفاده قرار می گیرد.)
- فرو سیلیسیم ها نسبتا شکننده هستند.
دانه بندی فروسیلیس ها
دانه بندی فروسیلیس ها به صورت زیر می باشد :
- (۱۰۰ – ۱۰ میلیمتر)
- (۸۰ – ۶۰ میلیمتر)
- (۶۰ – ۱۰ میلیمتر)
- ( ۱۰ – ۳ میلیمتر)
- ( ۳ – ۰ میلیمتر )
کاربردهای عمده فروسیلیس ها
- عامل اکسیژن زدا در فولادسازی
- عامل افزاینده سیلیسیم در تولید انواع فولادها و چدن های آلیاژی پرسیلیس
- عامل جوانه زا در ریخته گری چدن های گرافیتی (ورقه ای کروی گره دار)
- سر آلیاژ برای تولید فروسیلیکون منیزیم و فرو منگنزسیلیسیم
- برای تولید الکترودهای گرافیتی مورد استفاده در جوشکاری
- از این ماده در ساخت آلیاژهای آهن استفاده می کنند.
- از آن جهت جداسازی و کوچک سازی مواد سنگین استفاده می شود.
- جهت تولید نیمه هادی خالص سیلیس در صنعت برق و مس سیلیس در صنایع شیمیایی استفاده می کنند.
سایزهای کاربردی فروسیلیس ها
سایز و اندازه فروسیلیس ها بسیار حائز اهمیت است چرا که در کارایی آن ها بسیار تاثیرگذار است. سایز و توده های بزرگ فروسیلیس ها معمولا در کوره های اولیه ی فولادسازی کاربرد دارند، چرا که فروسیلیس ها با سایز بزرگ در لایه های سرباره ی بالای مذاب فولاد، راحتتر نفوذ می کنند. توده های کوچک این محصولات در فرآیند آلیاژسازی برای اطمینان از انحلال سریع در مذاب فولاد مورد استفاده قرار می گیرند. فروسیلیس های توده ای به نسبت پودر ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند و به طور کلی رایج ترند. زیرا بازیابی سیلیس موجود در پودرها سخت تر است.