توضیحات تکمیلی محصول : فروسیلیسیم 10-3 میلیمتر

فروسیلیسیم 10-3 میلیمتر : سیلیسیم بعد از اکسیژن فراوان‌ترین عنصر روی کره زمین است وبه صورت کوارتز در طبیعت یافت میگردد. از این عنصر آلیاژها و فروآلیاژهای گوناگون بسیاری ساخته شده که با توجه به ترکیب های شیمیایی متفاوتشان کاربردهای مختلفی دارند. در کارخانه های فولادسازی و ریخته گری فروسیسلیس است که به عنوان منبع تامین سیلیسیوم استفاده می شود. همچنین این فروآلیاژ در اکثر فولادهای کربنی ساده، کم آلیاژ و پر آلیاژ جهت اکسیژن زدایی مورد استفاده قرار می گیرد و در تولید فروآلیاژهای به روش سیلیکو ترمیت نیز از آن استفاده می گردد.

فروسیلیسیم 10-3 میلیمتر

فروسیلیس ترکیبی از عنصر سیلیسیم و آهن بوده که جهت افزایش سیلیس در مذاب از آن استفاده می شود و معمولا از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز با استفاده از کربن تولید می‌گردد.

فروسیلیس معمولا در صنایع فولاد و جهت تولید چدن و فولاد استفاده میشودو نوع ترکیب نیز بسته به نوع کاربرد آن دارد. معمولا مقدار سیلیس موجود در ترکیب فرو سیلیس بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر بوده و مابقی آن از آهن تشکیل می شود. البته ترکیباتی از کروم، منگنز، گوگرد، فسفر و آلومینوم نیز در آن وجود دارد اما مقادیر آنها بسیار کم و ناچیز است.

از ویژگی های این عنصر آن است که جامدی غیرخطرناک و رنگی خاکستری متمایل به نقره ای است که دارای سطحی فلزی بوده و شکل ذرات پودری آن می تواند نامنظم و یا کروی باشد.

این فروآلیاژ بویی ندارد اما نباید استنشاق شود. در هنگام تماس با آب هیدروژن تولید می کند.

همچنین هنگام واکنش با رطوبت و باز نیز گاز سمی تولید مینماید. عنصری جامد و غیرقابل اشتعال است و دمای احتراق خودکار آن بالاتر از 400 درجه سانتیگراد است.

ذرات فروسیلیس معلق در هوا می تواند در شرایطی خاص باعث احتراق گردد. از این رو باید از پراکنده شدن گرد و غبار جلوگیری کرد.

از انواع آن میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

فروسیلیس 72-75%
فروسیلیس 70%
فروسیلیس 10-60%
فروسیلیس ممتاز
میکروسیلیکا
فروسیلیس 3-10
فروسیلیس 1-3

طبقه بندی فروسیلیس ها

در دسته بندی فروسیلیس مورد قابل توجه و موثر مقدار سیلیس موجود در آن است. در واقع شاخصه اصلی که درجه فروسیلیس ها ا تعیین میکند، درصد سیلیسی است که در آن بکار رفته است.

درصد سیلیس بکار رفته در فروآلیاژهای رایج صنعتی معمولا 15، 45، 65، 75 و 95 درصد است. اما درصد مابقی از چه عناصری تشکیل شده است؟ این درصد باقی مانده معمولا از عناصر جزئی دیگر که شامل: آلومینیوم، کلسیم، کربن، منگنز، فسفر و گوگرد است تشکیل شده است.

کاربرد های فرو سیلیس

فروسیلیس یکی از موارد بسیار پرکاربرد در صنعت محسوب میشود و بیشترین استفاده ی آن نیز در تولید چدن و فولاد است. در ادامه به برخی از بیشترین مصارف آن میپردازیم:

به عنوان عاملی در:

اکسیژن زا از مذاب فولاد
جوانه زا در ریخته گری چدن
کنترل ترکیب شیمیایی در تخلیه مذاب از کوره به پاتیل
نشکن‌ساز در ساخت چدن نشکن

همچنین مورد استفاده در تولید :

الکترود گرافیتی در جوشکاری استفاده میشود
فولاد و چدن آلیاژی پرسیلیس
آمیژان فروسیلیکو

فرایند تولید فروسیلیس 3-10

به طور کلی تولید فروسیلیس فرایندی دشوار بوده و به موارد بسیاری بستگی دارد. از جمله عواملی چون کیفیت مواد اولیه (غبار بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری و مقاومت مکانیکی بالا)، تجهیزات تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی و پشتیبانی، کنترل کیفی و میزان شارژ مخلوط اولیه و عملکرد نیروی انسانی میتواند تاثیر بسیار متفاوتی بر خروجی نهایی داشته باشد.

در تهیه ی این فروآلیاژ مثل بسیاری از فروآلیاژ های دیگر از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی استفاده میشود. مواد اولیه توسط لوله‌های مخصوص به درون کوره وارد شده و تحت دمای بسیار بالا (حدود ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب می‌گردند. پس از ذوب شدن از طریق مجرای تخلیه‌ی کوره خارج شده و به سوی مسیرهای ریخته گری هدایت می‌شوند. پس از سرد شدن و انجماد، قطعات درشت را با استفاده از سنگ شکن خرد می نمایند.

گرید ها و فروش فروسیلیس 3-10

فروش این محصول نیز مانند بسیاری دیگر از محصولات هم خانواده به صورت صنعتی بوده و ارائه آن برای نمونه ممکن نیست. به همین دلیل بهتر است برای اطمینان از مطابقت کالای خریداری شده با محصول مورد نیاز خود با مشاوران شرکت تماس گرفته و مشورت کنید. گرید های زیر در شرکت موجود و قابل ارائه میباشند: